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深孔切削油的作用及深孔加工的注意要点和流程

深孔切削油的作用及深孔加工的注意要点和流程

  什么是深孔切削油呢?所谓的深孔切削油就是深孔钻专用的润滑油,经过润滑后的深孔钻减少了切削力,摩擦力,大大提高了工作效率。那么,深孔切削油的用途有哪些?进行深孔加工时应该注意哪些事项?深孔加工的步骤有哪些?下面我们就“深孔切削油的作用及深孔加工的注意要点和流
合成润滑油与矿物油相比具有的特性

合成润滑油与矿物油相比具有的特性

    合成润滑油与矿物油相比有一定的优越性。合成润滑油是利用多种优良的添加剂混合而制成的,它可以在一些恶劣施工环境下使用。合成润滑油的出现在科学研究领域也有广泛的使用,它的作用是那些一般的矿物油无法相比的。    优良
切削油、水基切削液、乳化液优缺点大PK

切削油、水基切削液、乳化液优缺点大PK

  乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长,完全不受渗漏油、混入油的影响,最好用软水进行调配。切削油是一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂
加入阻燃剂的深孔枪钻油更加安全可靠

加入阻燃剂的深孔枪钻油更加安全可靠

  深孔枪钻油含有高渗透性脂肪润滑剂;能降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷,同时提高加工精度及工件表面光洁度。提高冷却效果,尽量降低冷却油的粘度,提高切削油的渗透性和排屑性。降低发热量,使用摩擦系数小的油品,降低刀具支撑部分的摩擦;使用高效极压剂,使被切削表面上
深孔钻床使用中必须添加深孔钻床油

深孔钻床使用中必须添加深孔钻床油

    深孔钻床为石油钻铤的内孔钻削加工而设计制造的,设计时充分考虑了石油钻铤深孔钻削加工的工艺性和特殊性。在使用中一定要注意添加深孔钻床油,这样不仅可以增加工作效率,而且可以延长使用寿命。  深孔钻床加工钻铤时,常用的切削速度为60—10
切削液使用过程中应该遵循的原则

切削液使用过程中应该遵循的原则

切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则:1、切削液应无刺激性气
深孔枪钻油是在不同温度下调制的特种油

深孔枪钻油是在不同温度下调制的特种油

  深孔枪钻油主要用于深孔加工中,其是根据孔钻床深孔加工的特点,用精制低粘度矿物油为基础油,加入高效极压抗磨添加剂,磨擦改进剂、防锈添加剂等多种添加剂在不同的温度下调制而成的一种特种油。  深孔枪钻油中含有硫,氯极压添加剂能有效地防止金属接触面烧结;减少刀具磨
切削油选用分析

切削油选用分析

  切削油的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则:1、切削液应无刺激
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